基于真空釬焊爐在作業(yè)過程中對 真空度和溫度操控的需求,以及傳統(tǒng)手動和開關(guān)操控方式存在的問題,引進(jìn)可編程操控器和變頻器等設(shè)備構(gòu)筑的集散操控體系,不僅使設(shè)備的作業(yè)參數(shù)和工藝流程有 機(jī)地協(xié)調(diào),利用友好的人機(jī)界面,進(jìn)一步提高真空車間的自動化水平緩產(chǎn)品質(zhì)量,而且能提高體系的可靠性和作業(yè)效率,實現(xiàn)節(jié)能。

　真空釬焊爐釬焊溫度的準(zhǔn)確操控是一個典型的非線性、時滯、慣性和耦合的操控問題,慣例的PID操控很難完成對釬焊溫度的準(zhǔn)確操控,就此選用自適應(yīng)粒子群優(yōu)化算法(APSO)辨識和優(yōu)化猜測模型及操控器的PID操控參數(shù),解決了真空釬焊爐釬焊溫度準(zhǔn)確操控的問題;仿真比較和使用結(jié)果標(biāo)明,操控辦法優(yōu)于傳統(tǒng)的PID操控系統(tǒng),并具有良好的可靠性、適應(yīng)性和魯棒性。

介紹了真空釬焊電爐高精度控溫體系的組成、作業(yè)原理及使用計算機(jī)完結(jié)高精度主動控溫的算法.實踐表明,在不同功率的真空加熱設(shè)備中,選用這些操控算法均能到達(dá)滿意的控溫作用

為了進(jìn)步出產(chǎn)功率縮短工件在爐內(nèi)的冷卻時間，設(shè)備采用充氮氣爐外循環(huán)冷卻方法。主要由真空離心風(fēng)機(jī)、熱交換器、氣動擋板閥、充氮閥和管路組成。

真空鋁釬焊爐所采用的真空獲得設(shè)備,現(xiàn)在一般還是由流行的有油設(shè)備,如:機(jī)械旋片泵、羅茨泵、油擴(kuò)散泵等組成,雖然已經(jīng)采取了一些避免返油的措施,但依然沒有徹底解決返油的問題。

介紹了大型真空鋁釬焊爐操控體系的開發(fā)。該操控體系所完結(jié)的功能主要是溫度操控和邏輯操控，要求的操控點數(shù)多，各個被控對象互相關(guān)聯(lián)。操控體系中心為可編程序操控器。

高科技產(chǎn)品對原資料的精密度要求越來越高，鑄造極其精密的金屬資料非真空爐莫屬。