真空燒結(jié)爐根底環(huán)境是真空，其次是加熱，經(jīng)過加熱元件完結(jié)多種加熱方式比如：電阻,感應(yīng),微波等加熱。

真空爐用電加熱，被加熱的工件外表不氧化，不脫碳，變化小，機(jī)械性能好。用真空爐熔煉金屬有利于除去雜質(zhì)，制品針孔少，偏析小，質(zhì)量好。

裝置次序:先將外壓環(huán)1從石英管端裝入，再將硅橡膠O型圈1套入，再將內(nèi)壓環(huán)套入，接著將硅橡膠O型圈2套入；撥動兩硅橡膠圈到適宜位置，再將外壓環(huán)2套上。(留意：此刻應(yīng)調(diào)整兩硅橡膠O型圈及內(nèi)壓環(huán)的位置，使石英管端不要抵在外壓環(huán)端面，應(yīng)預(yù)留2mm間隙)。裝好之后，適當(dāng)按壓，無卡堵。

管式真空爐用于陶瓷，冶金、化工、玻璃、氣體復(fù)原等的設(shè)備等等，使用簡捷便利。

對有氣鎮(zhèn)功能的其空泵，應(yīng)在每日開爐前查看并依據(jù)需耍敞開30min，以排除泵油中的水分。

真空感應(yīng)熔煉是全部高溫合金（包括變形、鑄造、粉末高溫合金）熔煉的第一步工序，其工藝優(yōu)點(diǎn)是在防止金屬氧化的前提下，可把易氧化的強(qiáng)化相構(gòu)成元素Al、Ti參加到合金中，前進(jìn)合金功能。因?yàn)檎婵崭袘?yīng)熔煉過程中高溫合金熔體與耐火材料坩堝壁在約1550℃的高溫下持續(xù)發(fā)生化學(xué)反響，生成Al(2)O(3)、ZrO(2)、CrO(3)以及稀土氧化物等陶瓷攙和物，同時澆鑄電極過程中也會帶入耐火材料澆道體系的無機(jī)攙和物。

真空感應(yīng)爐是鑄造、變形及粉末高溫合金熔煉運(yùn)用的關(guān)鍵設(shè)備。其工作原理是在真空環(huán)境下利用電磁感應(yīng)在金屬料中產(chǎn)生渦流熱使其熔化，然后經(jīng)過電磁拌和生成精確操控成分的合金。熔煉過程中發(fā)生真空氣（O、N、H）、低熔點(diǎn)有害元素?fù)]發(fā)、分解與浮選等物理化學(xué)反應(yīng)?，F(xiàn)在，真空感應(yīng)熔煉爐能夠熔煉Fe、Ni與Co基高溫合金等高質(zhì)量資料。