石墨具有耐高溫、熱膨脹小、抗熱沖擊能力強等特性。常溫下，石墨的強度比金屬差，可是其機械強度在2500℃以下隨溫度的上升而提高，在1700～1800℃時較好，竟然比過一切的氧化物和金屬。石墨資料熔點高，蒸氣壓低，真空爐內的氣氛會含有低濃度的碳，將與殘存氣體中的O2和H2O蒸氣分子發生反應，發生凈化效果，即使在低真空度下，也能使被處理工件獲得光亮的表面狀態，大大簡化了真空系統，降低了成本，這是任何金屬電熱體所不能的。

本文剖析了氣冷真空爐冷卻進程的各個環節，對其影響要素及各個狀態參數進行了較詳細的剖析評論，提出了提高各個環節功能的辦法，指出了氣冷系統規劃進程中應注意的一些問題。

在真空爐上進行快速的升降溫工藝要用到超高溫加熱資料,別的其他高溫熱處理、真空釬焊、燒結、和一些需要快速升溫的設備中,都可能需要用到超高溫的加熱元件。常用溫度高于 1500℃的加熱資料有金屬資料(如鎢、鉬)、非金屬資料(如石墨)、金屬化合物(如硅鉬棒)和合金資料(如鎢鉬合金)等,這些資料大多是正電阻溫度系數資料。這些資料的特點是:常溫下的電阻值與高溫下的電阻值相差巨大,如鎢絲,其電阻率在1600℃時是20℃時的10倍左右,因而在升溫過程中對其進行操控也帶來了一定的難度。常用的方法;變壓器分段調壓、可控硅移相調壓、程控斜率升溫等方法。手動調理當然簡略,但難以適應主動化生產的要求,工藝重復性也不好,更大的缺陷是可能由于誤操作而損壞加熱元件。

多室接連式真空爐在運行過程中,預熱室、高溫工作室始終保持在恒溫和高真空狀況,避免了潮濕空氣對加熱區的頻頻侵襲與污染,大大降低了真空系統的抽氣負載,進步工作真空度,縮短抽真空時刻。

規劃出在真空下用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁的真空爐,通過實驗證明此設備能滿足用碳熱復原及賤價氯化物分解法從含鋁質料煉鋁對設備提出的要求,并將此設備成功應用于用碳熱復原及賤價氯化物分解法從Al2O3中煉鋁的實驗中。

低壓電器元件真空爐處理的意圖在于改進金屬元件的晶相結構,消除元件加工過程中產生的冷作硬化和焊接剩余應力,從而使其電熱功用達到安穩。

基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統的手動操控,使有關設備和作業參數及工藝流程有機地協調,實際運轉標明,該操控體系顯著地提升了作業效率和作業質量。