基于雙室真空釬焊爐功能和工藝以及手動和主動的無擾切換的要求,用PLC的程序操控取代傳統(tǒng)的手動操控,使有關(guān)設(shè)備和作業(yè)參數(shù)及工藝流程有機(jī)地協(xié)調(diào),實際運(yùn)轉(zhuǎn)標(biāo)明,該操控體系顯著地提升了作業(yè)效率和作業(yè)質(zhì)量。
    真空釬焊是在真空氣氛中不必施加釬劑而連接零件的一種先進(jìn)工藝方法,可釬焊一般難以連接的材料和結(jié)構(gòu),而得到致密、優(yōu)良力學(xué)和抗腐蝕功能的釬焊接口。因在真空條件下釬焊,不會呈現(xiàn)氧化、增碳、脫碳和污染蛻變;又因在釬焊時,零件的全體受熱均勻,熱應(yīng)力小,可將變形量操控到最小程度,特別適合于精細(xì)產(chǎn)品的釬焊,所以真空釬焊在航空、航天、原子能和電氣儀表等尖端工業(yè)中成為必不可少的生產(chǎn)手段。傳統(tǒng)的手動操控體系嚴(yán)重地限制了真空釬焊的質(zhì)量和作業(yè)效率,為此引入主動操控體系勢在必行,考慮到真空釬焊作業(yè)設(shè)備和流程的實際需要,以PLC作為真空爐操控體系的核心。為了進(jìn)一步提升真空爐的適用對象和經(jīng)濟(jì)性,所設(shè)計的真空爐體系具有高、中溫的雙室體系,它們既能獨立作業(yè),又能充分發(fā)揮共享設(shè)備的效能。操控體系真空爐是完成真空釬焊工藝過程的必要設(shè)備,其作業(yè)功能的好壞,直接影響到釬焊產(chǎn)品的質(zhì)量,該真空爐由高溫室和中溫室組成的雙室爐應(yīng)具備以下操控條件:真空機(jī)組、充放氣體系和加熱體系的主動及手動操控。