工業真空爐因為其體積小,熱效率高,系統簡略、牢靠、運行安穩,安全性高、工件外表光亮、變形小等特征,使其在機械出產工程項目中得到越來越多的運用,其工藝性能直接影響到零件的加工質量。本文依據我們在運用過程中,了解把握到的一些情況,進行歸納總結。這些理論和閱歷,可以為往后,在真空爐類設備的選型、運用及維護方面,提供一個有益的思路和快捷的方法。

真空熱處理爐內升溫速度可控，且恒溫區內溫度誤差小。又能緩慢加熱，所以工件各部分溫度均衡，溫差較小，熱應力較小，成型后變形量小。能簡略的協作各個規范的部件，確保產品的成品率和質量。傳統工藝的焊接不只不能防氧化，而且焊接部分溫度過高，使工件各部分之間溫差較大，成型后變形量巨大，達不到產品的要求。

真空爐一般由主機、爐膛、電熱設備、密封爐殼、真空系統、供電系統、控溫系統和爐外運輸車等組成。密封爐殼用碳鋼或不銹鋼焊成，可拆卸部件的接合面用真空密封材料密封。為避免爐殼受熱后變形和密封材料受熱蛻變，爐殼一般用水冷或氣冷降溫。爐膛坐落密封爐殼內。根據爐子用途,爐膛內部裝有不同類型的加熱元件，如電阻、感應線圈、電極和電子槍等。熔煉金屬的真空爐爐膛內裝有坩堝，有的還裝有自動澆注設備和裝卸料的機械手等。真空系統主要由真空泵、真空閥門和真空計等組成。

真空熱處理即真空技能與熱處理兩個專業相結合的歸納技能，是指熱處理工藝的全部和部分在真空狀態下進行的。真空熱處理爐熱效率高，可完結快速升溫文降溫，可完結無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后抵達外表亮光凈化的作用。

水冷設備，真空熱處理爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中心真空隔搶手等部件，均在真空、受熱狀態下作業。在這種極為晦氣的條件下作業，有必要保證各部件的結構不變形、不損壞，真空密封圈不過熱、不焚毀。因此，各部件應該依據不同的情況設置水冷設備，以保證真空熱處理爐可以正常工作并有足夠的運用壽數。

真空淬火爐是由爐體、爐體鋼支架、可拆式爐頂、爐襯、電熱元件、循環風機、導風板、爐底對開式爐門、倍速升降組織、料架、淬火槽、運料車、操控體系及配電柜/操控柜、液壓體系等組成。爐體外殼結構選用型鋼焊接成型，內壁選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼板，內襯選用高品質全纖維結構，爐殼內外表貼附一層橡膠石棉板，起到隔熱作用并保護爐殼外表不被腐蝕。加熱元件選用加熱元件選用0Cr25AL5合金絲繞制成帶狀，套在絕緣瓷管上，經過不銹圓鋼固定于爐殼上，這種結構電阻帶懸掛在爐膛四周，有利與熱量宣布和流轉。熱風循環設備由通風機設備和導風板組成，通風機設備安放在爐體頂部，電扇選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制造成離心式風葉。導風板選用1Cr18Ni9Ti耐熱鋼制成，經過若干個擱桿固定于爐膛內壁上，將電阻帶包裹在里面，經過熱風循環體系將電阻帶宣布的熱量進行熱循環，使爐內溫度均勻。通風設備按爐膛容積制造，保證熱風循環次數在40次/分鐘以上。

石墨棒跟著運用溫度越高壽數為越短，尤其在棒的表面溫度逾越1500°C往后，氧化速度加快，壽數縮短，運用中留意盡量不要讓石墨棒表面溫度過高。