真空釬焊爐真空度操控體系的規劃與應用
　 基于真空釬焊爐在作業過程中對 真空度和溫度操控的需求,以及傳統手動和開關操控方式存在的問題,引進可編程操控器和變頻器等設備構筑的集散操控體系,不僅使設備的作業參數和工藝流程有 機地協調,利用友好的人機界面,進一步提高真空車間的自動化水平緩產品質量,而且能提高體系的可靠性和作業效率,實現節能。
　 因為釬焊使零件整體受熱均勻，熱應力小，可將變形操控到最小程度，然后可得到致密、具有優良力學性能和抗腐蝕性能的接頭，適宜于精細產品的連接;又因為在真空狀態下釬焊，能起到維護、除氣、凈化和蒸發作用，避免了呈現氧化、增碳、脫碳和污染變質。因此，真空釬焊成為航空、原子能、電氣外表、石油、化工、轎車和工具等領域必不可少的出產手法。真空爐體系主要由真空體系和加熱體系及有關操控設備組成。真空體系用來滿意真空釬焊工藝要求的真空度;加熱體系使零件加熱并熔化釬料，完結零件釬焊。真空爐熱電偶真空機組〔泵、閥)]真空電禽規電控柜(電氣組件、外表、指示燈)}熱電偶{加熱體{負載的平滑無級調壓，其直流激磁電源由溫控儀操控，并按溫控儀設置的溫控曲線實現電流及溫度的自動調控。1.2真空釬焊爐作業過程真空釬焊的主要作業過程:先將安裝好的工件放進真空室，開動機械真空泵，待體系達到一定真空度后，接通分散泵，將真空室抽至所要求的真空度后開始按要求升溫加熱。