和一般設備一樣，真空淬火爐在運用過程中會出現許多的毛病，尤其是在運用環境惡劣且不連續工作的情況下，設備的毛病率比較高。假如一味依靠設備出產廠家修理或改造，出產壓力和經濟壓力都會比較大，所以有必要進行學習和研究，尋覓對其常見毛病比較好的解決辦法。下面列舉了幾類在運用過程中常見的毛病現象并提出了解決方案，期望對相關廠家有所協助。
1.真空度不合格
真空度不合格是常見的毛病之一，它對出產和設備的損害較大，甚至會形成加熱室損毀的嚴重后果。真空走漏毛病修理的關鍵在于精確地判別出走漏點。真空度抽不上去的或許原因很多，比如真空機組的抽氣才能缺乏，或許存在走漏。要通過以下辦法進行排查∶將腔室抽到必定的真空狀況后，關閉真空閥。假如真空計數值上升很快，多數情況是真空室走漏，這時應先查出漏點。一般是由爐門、真空閥、中心隔搶手等動態密封件老化、劃傷及氧化皮掉落至密封線上所致，可以通過清理更換密封件，手動開關閥門檢修。假如這些當地沒有問題，就要查看真空室與外界的接口，如銜接法蘭、水冷電極、管道及真空管等，可運用丙酮檢漏法細心查找漏點。
如真空計數值上升很慢，就或許是真空機組抽氣才能缺乏，這時應將重點放到查找真空泵及閥門的走漏上。有時會遇到真空泵油污染、氧化，前級管路密封不好，泵油缺乏，乳化，軸封漏油等，這時要更換真空泵油或真空泵。實在找不到漏點的話，就要把所有置疑或許漏氣的當地悉數拆檢并重新安裝，或許加工實心法蘭堵住后進行試驗。
2.加熱室毛病
真空淬火爐的加熱室是整臺設備的關鍵部位，因為在這里長時刻反復對工件進行1000℃以上的加熱和降溫處理，其部件顯得異常脆弱，特別容易發生毛病。尤其是部分真空爐廠商設計和制作技術并不成熟，所以它的加熱室存在的問題也比較多，下面將對一些問題點和處理的辦法進行說明。
真空淬火爐輕過長時刻不連續運用，加熱室出現的問題包括∶框體變形，石墨保溫層損壞，隔熱作用降低，部分電極和石墨管因打弧不能緊固聯接，料臺折斷等。此外假如中心隔搶手保溫層焚毀或掉落，就容易形成硅橡膠密封圈超溫燒壞，冷熱室竄氣等現象，加劇了爐膽的損傷程度。
因為出產的緊張和備件價格的高企，一般車間自修選用部分縫補的辦法，這樣雖然能維持一段時刻的出產，但是往往用不了多久又將面對更大的損壞。假如要從根本上解決問題，就必須收購高質量，設計完善的設備，以延伸設備的運用壽命和降低修理費用。