1.真空熱處理
跟著科學技能的開展，真空熱處理技能的應用已廣泛各行各業(yè),越是尖端的領(lǐng)域，對真空熱處理技能的要求就越激烈?，F(xiàn)在，該技能已成為航空、航天、核能與電子等。職業(yè)開展中不行短少的熱處理手段之一。其主要優(yōu)點是可以使工件在無氧化、無脫碳和小變形條件下完結(jié)熱處理工序；經(jīng)此處理后的工件外表光潔、力學功能高、運用壽命長；一同還具有脫氣作用好、不污染環(huán)境和便于實現(xiàn)自動化操作等優(yōu)點。
真空熱處理技能在工業(yè)發(fā)達國家采用得較早，并且技能上也比較成熟。為進步產(chǎn)品質(zhì)量，增強市場競爭力及改變熱處理設(shè)備陳舊落后的情況，本文對此進行分析研究，使問題獲得妥善解決。常見毛病有三種，即真空爐體系泵抽作用不良，真空爐體系漏氣和真空體系放氣，分敘如下。
2.真空體系泵抽作用不良
真空體系泵抽作用不良是泵抽體系本身存在的問題， 原因主要有兩個：一是前級泵達不到極限真空度，二是分散泵有毛病。
2.1前級泵抽不到極限真空度
當發(fā)現(xiàn)前級泵真空度不高時，應按下述過程逐條進行查看，并加掃除。
2.1.1泵溫太高
(1)查看操控泵溫的恒溫器設(shè)定值是否符合規(guī)則。如果不符， 應重新設(shè)定。
(2)泵冷卻水流量固水垢或其它污物的阻塞而變小。導致泵韞升高。由于泵油必須具有必定的粘度以保證泵的密封性，粘度過小，密封功能變差。而泵油的粘度隨溫度升高而下降。致使泵的密封變差，油的飽和蒸氣壓增大，真空度下降。解決辦法是疏通水路，加大冷卻水的流量，使泵油的溫度不得超過100℃這規(guī)則值，一般以0℃左右為宜。
(3)元件安裝不當，形成磨損，應重新安裝。
2.1.2泵油問題
(1)油位過低 應彌補油量到說明書所規(guī)則的方位。
(2)泵油老化或披污染。泵油運用壽命一般為2000h。運用時間過長或運用不當而被污染時，泵油將由原來的淺黃色、清潔、透明變成顏色較深的乳濁狀。泵油粘度增大會使泵的功能下降，一般規(guī)則泵油粘度不得超過0.3Pa·s(在溫度為25℃)， 否則應予替換。
(3)泵油含有水分 翻開氣鎮(zhèn)閥15～30 mm即可使真空度進步。原因是：當被抽氣體中含有蒸氣等可凝性氣體時，它們進入泵的作業(yè)室后將遭到緊縮，從而凝結(jié)成水和其它液體。這些凝結(jié)液不光下降了真空度。還會使泵油蛻變，從而使泵的功能大為下降。為了避免凝結(jié)液對泵功能的影響，在泵的緊縮排氣方位配上一只氣鎮(zhèn)闊。當泵將氣體緊縮時，通入一點空氣，以便進步作業(yè)室內(nèi)的壓強．使混臺氣體中的可凝性氣體在未到達飽和蒸氣壓時就被排出泵外，從而到達掃除水分和其它可凝性氣體、不污染泵油和進步真空度之意圖。
(4)選用的泵油標準不對
2.1.3 過濾口被阻塞
應將進氣口與氣鎮(zhèn)閥處的濾網(wǎng)拆下并清洗潔凈， 重新安裝。
2.1.4泵本身漏氣
(1)查看密封膠圈是否老化失效和產(chǎn)生永久變形等，若發(fā)現(xiàn)有問題應予替換。
(2)氣鎮(zhèn)閥墊圈損壞或未擰緊，應及時替換或擰緊。
(3)排氣闋片損壞致使密封欠好，應替換排氣闊片。
2.1.5泵在作業(yè)過程中有反常雜音、噪聲、滾動困難現(xiàn)象時， 應按下列辦法進行處理：
(1)泵溫太高。
(2)過濾損壞， 致使金屬屑、陶瓷、纖維屑等落入泵內(nèi)，使其作業(yè)產(chǎn)生阻礙。拆泵查看，清除碎屑、替換濾網(wǎng)和被磨損的部件，并將其安裝好。
(3)泵油蛻變，粘度增大應替換泵油。
(4)堿震設(shè)備安裝不當而產(chǎn)生噪音。應重新安裝。
(5)電機毛病產(chǎn)生雜音。應修補電機或給電機軸承加潤滑油：
2.1.6泵發(fā)動困難。造戚泵發(fā)動困難的原固主要有以下三種，即：
(1)室內(nèi)溫度太低，致睫油的粘度增大，因而形成泵發(fā)動困難。應將泵房室內(nèi)溫度保持在12℃ 以上。
(2) 泵油已蛻變，使泵油的粘度增大，形成泵發(fā)動困難。 應及時替換泵油。
(3)電機電源毛病。應檢修電源。
2.2 分散泵有毛病
   前級泵已到達極限真空度且無漏氣現(xiàn)象時，若真空度仍抽不上去．那么就應查看分散泵。查看可按下列過程逐項進行。
2.2.1體系真空度達不到極限值
(1)泵油太少或泵油受污染。正常情況下泵油為白色、清潔、透明的液體，如若變色或變混濁則說明泵油已被污染，須拆開泵進行完全清洗。并替換新油。泵油正常運用應兩年替換一次。若泵油未被污染，只是量少了，那么只需添入同標準的泵油至油標方位即可。
(2)泵油加熱缺乏。應查看供電電源和保險絲有無毛病，以查明泵加熱器是否正常作業(yè)。若有毛病應及時掃除。
(3)泵冷卻缺乏， 致使泵內(nèi)油蒸氣不能完全迅速地凝集，而已凝集的油在未流回冷阱前又重新蒸騰，有或許返流到真空體系，污染加熱室。掃除辦法應加大冷卻水流量。
(4)冷卻水流量過大，致使泵壁外表溫度下降，增加了油蒸氣返流，影響了極限真空。分散泵在作業(yè)時，冷卻水出口溫度以26C左右為宜(不得超過30C)。
(5)分散泵內(nèi)油蒸氣導流片安裝不當。應查看各級噴口的幾許尺寸、方位、空隙是否正常，有無傾斜等。如若有問題，應重新安裝。
2.2.2分散泵不作業(yè)
(1)真空體系漏氣嚴重。應查看爐門、電極、熱電偶等易出現(xiàn)走漏的密封部件，找出走漏的方位并進行掃除。
(2)分散泵加熱不充分。分散泵應提早30分進行預熱，使泵油加熱到作業(yè)溫度才能發(fā)動作業(yè)。
(3)前級泵有毛病或前級管路存在走漏，致使分散泵前級管路壓強過高，分散泵發(fā)動困難。毛病掃除可參考本文第2．1節(jié)。若前級泵無毛病而前級管路壓強過高，說明前級管路存在走漏，應查找漏孔的方位給于掃除。
3 真空體系漏氣
   真空體系漏氣是形成真空體系真空度抽不上去的主要原圍之 。為了保證真空體系保持杰出的密封功能，應定時對其進行壓升率的檢測．一旦壓升率大于0．27Pa／h(2× 1 0 mmH8／h)時．就應對真空體系進行檢漏。真空設(shè)備漏氣的方位，一般易產(chǎn)生在其經(jīng)常活動的當?shù)兀鐮t門、熱電偶、電極以及真空計等部件的密封處。柱漏所采用的辦法有噴吹法、氦罩法或二者相結(jié)臺的辦法。實踐證明，先用氦罩法粗檢，確定漏氣的大致方位，然后再用噴吹法細心尋覓確切的漏的方位，比較方便、精確。找到確切的走漏方位后，按下述過程查找產(chǎn)生走漏的原因并予掃除。
(1)查看腔圈與密封槽是否匹配 如二者不相匹配，則易產(chǎn)生走漏，應替換標準適宜的腔圈。
(2)查看腔圈是否因運用時間太長或過熱， 而產(chǎn)生承久性變形或產(chǎn)生微裂。若已產(chǎn)生這些現(xiàn)象，則應及時替換。
(3)查看密封法蘭盤和苗形件是否有銹蝕、劃傷、變形等，如果有，則應將銹蝕，劃痕等研磨掉，或?qū)⒆冃涡Ｕ^來直至替換新的密封法蘭盤和菌形件。
(4)查看密封元件是否安裝得當。安裝時，應均勻?qū)ΨQ擰緊密封法蘭的螺栓， 避免其一邊松，另一邊緊，而使密封作用欠好。安裝壓緊力不宜過大，以免膠圈產(chǎn)生永久性變形。
(5)查看密封元件是否清潔。其外表不得有油污和任何物質(zhì)纖維或碎末的污染物。若密封元件已被污染，則應進行完全清洗。
4 真空體系放氣
由于真空體系內(nèi)各部件的外表，尤其是那些分子密度小的部件，如石墨、陶瓷、纖維氈等，都吸附有很多的氣體和水份，被吸附的氣體和水份在外界條件(如溫度、壓強)產(chǎn)生變化時，將從這些部件的外表逸出，致使真空體系的真空度下降。在不采取其它任何措施的情況下，要將吸附在真空體系內(nèi)各部件外表的氣體，尤其是水蒸氣悉數(shù)解吸掉是很難的。
為了避免真空爐吸附很多的氣體和水份，真空爐在不作業(yè)時也應處于真空狀況。對于工裝夾具及所要處理的零件，在入爐前必定要完全地清洗、供干，使其外表保持清潔，枯燥。別的，真空油淬爐的淬火夾具不允許用普通砂型鑄造工藝進行制作。由于用這種辦法制作的夾其，尤其是形狀復雜的大型夾具，不光組織疏松，并且還有很多的砂眼、氣孔、微裂紋等缺點當其和工件一同淬入油中之后，淬火油將殘留其內(nèi)，使除油變得非常困難。進行抽真空加熱后，滲入其內(nèi)的油將蒸發(fā)出來 使真空爐內(nèi)部和零件遭到污染.