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真空爐即真空熱處理爐,真空爐般由主機、爐膛、電熱裝置、密封爐殼、真空體系、供電體系、控溫體系和爐外運輸車等組成。
  一、真空爐的裝置
  1、參照圖紙供給的真空爐平面布置、裝置位置和土建條件,選好設備裝置地址并進行土建施工。裝置地址應無煙塵污染,環境清潔,空氣枯燥,不該與其他設備等放在起,堅持室溫10-35℃,地上平整光亮。
  2、裝置石墨電熱元件和水冷電時,
  a.拿石墨元件時要為當心,以防損壞;
  b.要牢靠地擰緊螺栓,以到達良好的電接觸,不要用力太大,避免螺紋斷扣。
  3、按真空體系圖將真空體系定位,拼裝并與爐體連接。裝置時把O型密封圈涂上層薄薄的真空油脂,均勻地擰緊法蘭。
  4、按水冷體系圖,將進水管與排水管分別接到爐子的進、排水口上,供給壓力為0.1-0.15MPa,溫度不低于15℃,不高于30℃的水源,好供給循環水、防銹水。
  5、供給壓力小為0.5MPa的氣動氣源,可用工業氮氣,如用壓縮空氣,則自備氣動“三大件”(如油霧氣、減壓器、分水濾氣器)。
  6、按回充氣體體系圖將管路接至回充管路上,并主張供給純度為99.99%—99.999%的高純度氮氣作為回充氣體。
  7、按電氣接線圖把電源接到相應的電接點上,校核電源電壓,連接控制箱,動力箱和爐體間的電線電纜。
  8、裝置其余零部件,包含導管、丈量儀器儀表等。
  9、爐體和控制箱均接地,接地電阻≤4歐,儀表和真空計的規管電纜也應接地。
  二、真空爐調試
  1、冷爐調試
  A、機械、氣壓、電氣聯動調試,調整工件傳送搬運時刻≤25S,整個聯動在裝載200Kg的情況下,接連動作三次應和諧平穩,精確牢靠。
  a.真空隔熱門開啟或關閉行程時刻調至≤8S。
  b.工件車行進至加熱室行程時刻調至12—15S。
  c.工件車上升或下降行程時刻調至≤3S。
  d.工件車后退至冷卻室行程時刻調至12—15S。
  e.裝載200Kg進行聯動實驗,總行程時刻為≤25S接連動作應和諧平穩,精確牢靠。
  B、氣冷風扇調試,轉速約1400r/min,滾動靈活,無異常現象。
  C、報警體系調試,應精確無誤,安牢靠。
  D、丈量緣電阻大于等于20千歐。
  E、丈量爐子冷態真空度,壓升率挨近0.5Pa/h(可結合在熱調試中進行)。
  2、真空爐熱調試
  A、在爐子真空度不低于13.3Pa的情況下通電烘爐,在爐溫緩慢升至1300℃的整個過程中,爐子真空度不該低于13.3Pa,經過充沛烘烤,除氣后,壓升率到達技術要求時即可。
  B、限真空度丈量:不低于6×1.0-4Pa。
  C、工作真空度丈量:不低于2.7Pa(在1000空爐時)。
  D、壓升率丈量:在真空爐加熱至1200℃時,經過充沛烘烤除氣后,爐溫冷卻至100℃以下時再測壓升率,應到達0.5Pa/h。
  E、回充氣體調試:當冷卻室真空度為1.33Pa時,關閉真空隔熱門、冷卻室真空閥,并當即向冷卻室爐充入氮氣0.06MPa時,時刻應在2.5(秒)完成,而且加熱室的真空度不得低于670Pa。

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