1、控制系統
　　真空爐控制系統是真空爐的核心部分。要確保其可靠性和完善性，具有監控、毛病顯現、記錄等功能。只有這樣，才能確保加工產品的完整性，或許在出現問題時及時糾正，削減次品和返工。
　　2、熱處理資料所需的冷卻方式
　　真空爐的冷卻方式包括油冷和氣冷。現在主要是氣冷。氣冷對熱處理零件根本沒有污染和不良影響。處理后，零件表面清潔，無需清洗。油冷表面存在微滲碳問題，對質量有必定影響。因而，在滿意冷卻速度的情況下，一般挑選氣冷淬火。氣冷的冷卻速度主要受氣壓、流速、氣流方式、分布等因素的影響，所以在挑選時要歸納考慮。一般來說，氣壓高，流速大，冷卻速度快。此外，換熱器冷卻水的流量對實際冷卻過程沒有明顯的影響。然而，有些資料只能用于淬火。
　　3、加工產品的成分和所需溫度
　　挑選真空爐時，需要滿意金屬氧化物與碳化物平衡分化壓力的聯系，并根據自己產品的化學成分和所需的加熱溫度設置必定的余量。不要只尋求高真空度。如果真空度過高，不僅會導致合金元素揮發，還會添加設備的配置，添加投資成本。

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