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   (1)水冷設備,真空爐的爐殼、爐蓋、電熱元件導別處置(水冷電極)、中間真空隔熱門等部件,均在真空、受熱狀態下工作。在這種極為晦氣的條件下工作,必須確保各部件的結構不變形、不損壞,真空密封圈不過熱、不焚毀。因而,各部件應該依據不同的狀況設置水冷設備,以確保真空熱處理爐能夠正常運轉并有滿足的使用壽命。
   (2)選用低電壓大電流:在真空容器內,當真空空度為幾托一lxlo-1托的范圍內時,真空容器內的通電導體在較高的電壓下,會發生輝光放電現象。在真空熱處理爐內,嚴峻的會發生弧光放電,焚毀電熱元件、隔熱層等,形成重大事故和丟失。因而,真空熱處理爐的電熱元件的工作電壓,一般都不超過80一100伏。一起在電熱元件結構設計時要采取有用措施,如盡量避免有尖端的部件,電極間的間距不能太小窄,以避免輝光放電或許弧光放電的發生。
   (3)大部分加熱與隔熱材料只能在真空狀態下使用:真空爐的加熱與隔熱襯料是在真空與高溫下工作的,因而對這些材料提出了耐高溫,蒸汽壓低,輻射效果好,導熱系數小等要求。對立氧化性能要求不高。所以,真空熱處理爐廣泛選用了鉭、鎢、鉬和石墨等作加熱與隔熱構料。這些材料在大氣狀態下極易氧化,因而,常規熱處理爐不能選用這些加熱與隔熱材料。
   (4)嚴格的真空密封:眾歷周知,金屬零件進行真空熱處理均在密閉的真空爐內進行,因而,獲得和維持爐子原定的漏氣率,確保真空爐的工作真空度,對確保零件真空熱處理的質量有著非常重要的含義。所以真空熱處理爐的一個關鍵問題,便是要有牢靠的真空密封結構。為了確保真空爐的真空性能,在真空熱處理爐結構設計中必須道循一個基本原則,便是爐體要選用氣密焊接,一起在爐體上盡量少開或許不開孔,少選用或許避免選用動密封結構,以盡量削減真空走漏的時機。安裝在真空爐體上的部件、附件等如水冷電極、熱電偶導出設備也都必須設計密封結構。
   (5)自動化程度高:真空熱處理爐的自動化程度之所以較高,是因為金屬工件的加熱、冷卻等操作,需要十幾個甚至幾十個動作來完結。這些動作內涵真空熱處理爐內進行,操作人員無法挨近。一起,有些動作如加熱保溫結束后,金屬工件進行淬火工序須六個動作而且要在15秒鐘以內完結。在這樣敏捷的條件來完結許多動作,是很簡單形成操作人員的緊張而構成誤操作。因而,只有較高的目動化才能精確、及時按程序協調集。
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