真空爐在模具出產中發揮著不可代替的作用，首要用于陶瓷燒成、真空冶煉、電真空零件除氣、退火、金屬件的釬焊，以及陶瓷-金屬封接等。 真空爐的真空熱處理簡直可完成全部熱處理工藝，如淬火、退火、回火、滲碳、氮化，在淬火工藝中可完成氣淬、油淬、硝鹽淬火、水淬等，還能夠進行真空釬焊、燒結、外表處理等。真空爐熱效率高，可完成快速升溫和降溫，可完成無氧化、無脫碳、無滲碳，可去掉工件外表的磷屑，并有脫脂除氣等作用，然后到達外表亮光凈化的作用。
   一般來說，被處理的工件在爐內加熱緩慢，內熱溫差較小，熱應力小，因而變形小。產品合格率高。可降低成本，有除氣作用，然后提高了工作的機械性能和運用壽命。工作環境好，操作安全，沒有污染和公害。被處理的工件沒有氫脆危險，對鈦材和難熔金屬殼避免外表氫脆，真空熱處理工藝的穩定性和重復性好。這一系列的優點，開發真空熱處理設備和工藝被越來越注重和運用越來越廣。
  1.工件在真空狀態下淬火，應運用真空淬火油，此油具有較低的飽和蒸氣壓。
　2.真空爐的保養應在真空或充純氮狀態下，避免平常不用時吸氣，吸潮。
　3.國內真空爐的壓升率應不大于1.33Pa/h，國外某些企業的規范為0.67Pa/h。
　4.真空回火爐應該具有快冷設備。冷卻水的壓力應該大于0.2Mpa，流量應可調。
　5.處理鈦合金時，不宜用氮氣作為冷卻氣體，由于鈦和氮在高溫下反應，形成金黃色的氮化鈦。
　6.冷卻氣體：鋼一般選用百分之99.995純度的氮氣，高溫合金選用百分之99.999的氮氣或氬氣，鈦合金選用百分之99.995的氬氣。
　7.真空加熱以輻射為主，工件在爐內應該堅持間距。
　8.升溫過程中，工件及爐內材料會放氣，使真空度下降。
　9.升溫：放入工件后，一般先預抽至6.67Pa時方可升溫加熱
　10.真空回火、真空退火、真空固溶處理及真空時效的加熱溫度一般與常規處理時加熱溫度相同。