真空爐中釬焊辦法是在真空條件下,不施加釬劑的一種比較新的釬焊辦法。因為釬焊處在真空環境下,能夠有效地排除空氣對工件的有害影響,因而能夠不施加釬劑成功地進行釬焊。首要用于釬焊那些難釬焊的金屬和合金,如鋁合金、鈦合金、高溫合金、難熔合金及陶瓷等。所釬焊的接頭亮光細密,具有超卓的力學性能和耐腐蝕性等。真空釬焊設備一般不用于碳鋼和低合金鋼的針焊。
     真空爐中釬焊設備首要由真空釬焊爐和真空體系兩部分組成。真空釬焊爐大致能夠有兩種類型:熱壁爐和冷壁爐。兩種類型的爐子可用天然氣加熱或電熱,能夠設計成側裝爐、底裝爐或頂裝爐(炕式)結構,真空體系能夠通用。
     真空體系首要包括真空機組、真空管道、真空閥門等。真空機組通常由旋選片式機械泵和油松散泵組成。單用機械泵只能得到低于1.35×10-1Pa級的真空度。要取得高真空有必要一起運用油松散泵,此時能抵達1.35×10-4Pa級的真空度。體系內的氣體壓力用真空計丈量。
     真空爐中釬焊是在抽出空氣的爐中或釬焊室中釬焊,特別適合于釬焊面積很大而連續的接頭,也適用于聯接某些特別的金屬,包括鈦、鋯、鈮、鉬和鉭,運用規模較廣。但是,真空釬焊也存在下面一些缺陷:
    ①在真空條件下金屬易于蒸發,因而對焊接易蒸發元素的基體金屬和釬料不宜運用真空釬焊,如確需運用,則應選用相應的雜亂的工藝辦法。
    ②真空釬焊對釬焊零件的表面粗糙度、設備質量、協作公差等的影響比較活絡,對作業環境和操作人員的理論水平要求較高。
    ③真空設備雜亂,一次性出資大,修理費用高。
     在真空爐中進行釬焊操作時,將加有焊的焊件裝入爐膛(或裝入釬焊容器),封閉爐門(或封閉釬焊容器蓋),加熱前預抽真空。先發動機械泵,待真空度抵達1.35Pa后滾動轉向閥,關斷機械泵與釬焊爐的直接通路,使管路經過松散泵與釬焊爐相通,依托機械泵與松散泵限時作業,將釬焊爐抽至要求的真空度,然后開端通電加熱。
     在升溫加熱的全過程中真空機組應持續作業,以堅持爐內的真空度,抵消真空體系和釬焊爐各種接口處的空氣滲漏,爐壁、夾具和焊件等吸附的氣體和水蒸氣的釋放,金屬與氧化物的蒸發等使真空下降。真空釬焊有兩種:高真空釬焊和部分真空(中真空)釬焊。高真空釬焊十分適于釬焊其氧化物難以分解的母材(如鎳基超級合金),部分真空釬焊則用于母材或釬料在釬焊溫度和高真空條件下蒸發的場合。
    當有必要選用特別防備辦法來保證高純度時,枯燥氫釬焊前選用真空凈化法。相同,在抽真空前選用枯燥氫或慵懶氣體凈化法,將有助于在高真空釬焊中取得更好的作用。