石墨坩堝在使用中發生破裂的原因有以下幾點：

1. 受潮坩堝高溫驟熱導致爆裂。石墨坩堝盡管以耐高溫而出名，但溫度需緩慢上升，合規操作。具體方法：“在不加料的情況下，大概運用30分鐘將坩堝預熱至200℃左右，并干燥60分鐘。”目的是使坩堝表面水分得到揮發。記住，這一步特別的重要。

2. 熱膨脹致使坩堝爆裂。工作完成后，當石墨坩堝呈現出赤色時，必定要立即切斷附著在清潔坩堝壁上的金屬材料。原因：殘渣過量會影響傳熱，添加溶解時刻，簡單導致坩堝發生熱膨脹或爆裂。

3. 原材料缺點。這個原因其實是最大的一個。由于石墨坩堝本身的物理性質,主要是由于熱傳導和熱膨脹兩方面的原因,在坩堝快速冷卻和加熱時,簡單發生應力且不易消除。此外,在石墨生產過程中,石墨的壓制、浸漬、焙燒、石墨化和提純需求很長時刻,因此不簡單監測和檢查。盡管整體性能比較一致,可是同一塊石墨內部各部分還是存在必定的差異,這就從根本上決議了會存在必定的問題。

4. 運送、裝卸不當。裝卸主要在運送過程中,與各公司和物流公司的包裝有關。可是現在大部分都挑選自己送貨,這樣的原因在逐漸減少。拆開主要是在拉晶過程中,尤其是新手拆爐的情況會偶有發生。

5. 規劃缺點。坩堝開裂后,體現一般在R部分與上坩堝交界處,一般為橫向開裂,一般為兩頭開裂低中間高;如果都是拆分后再拼接在一起,可以明顯發現兩端的拼接處不能堆疊。真實的原因是運用后,坩堝上部均勻壁厚和下部逐漸增厚部分的應力會集在這部分,發生應力會集,終究導致石墨坩堝決裂。 四.運用不當。這主要是在冷卻和拆爐期間。拉晶時,用戶會有縮短加熱時刻、冷卻時刻和拆爐時刻的想法。進步生產功率無可厚非。可是,需求考慮石墨是否能接受這種冷卻速度。當石墨的溫度升高時,它的強度會添加,換句話說,當溫度下降時,它的強度會下降。如果溫度下降過快,外壁和內壁溫差發生的應力超越坩堝所能接受的規模,就要考慮這一點。

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