真空爐石墨件表面顆粒原因：

   1、石墨模具在熱處理前表面有氧化皮、銹斑及局部脫碳。

　　2、石墨模具淬火加熱后，冷卻淬火介質挑選不妥，淬火介質中雜質過多或老化。

表面顆粒處理方法：

　　1、石墨模具熱處理前應去除氧化皮、銹斑，在淬火加熱時恰當保護石墨模具表面，應盡量采用真空電爐、鹽浴爐和保護氣氛爐中加熱。

　　2、石墨模具淬火加熱后冷卻時，應挑選適合的冷卻介質，對長時刻運用的冷卻介質要經常進行過濾，石墨模具定制，或定時更換。

　　3、石墨模具熱處理前組織不佳
　   石墨模具畢竟球化組織粗大不均、球化不完善，組織有網狀、帶狀和鏈狀碳化物，石墨模具定做，這將使石墨模具在淬火后易產生裂紋，石墨模具，形成石墨模具報廢。

在空氣中加熱后，表面形成一層細密的氧化硅膜，成為抗氧化保護膜，可延長運用壽數。 接連運用，跟著爐溫的升高和下降，會使棒材表面的保護膜破裂，保護作用減弱，棒材的電阻值增大。 為保證窯爐溫度安穩，滿足快速加熱的需求，配套的電氣控制系統應有滿足的電壓調理余量——即新棒新時，能滿足窯爐規劃和運用功率在 較低的電壓。 ; 跟著運用時刻的持續，棒材的電阻值變大，需求相應前進運用電壓，以滿足爐子規劃和運用功率。

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