真空爐工件變色毛病修理實例
真空爐在工作中屢次呈現工件變色毛病，毛病原因也各不相同，本文選擇三次比較典型的修理實例進行介紹。
（1）真空回火爐工件變色毛病修理 真空回火爐在工作中呈現工件變色，裝入試件爐冷后試件依然變色，然后承認真空體系存在問題，經過對擴散泵換油，替換真空規管后屢次丈量極限真空和壓升率，發現極限真空度有時能達到，有時又達不到，壓升率略微差點，置疑真空室存在動態走漏，在對高閥閥桿密封處以及粗抽閥進行重復檢漏，終究承認走漏部位為粗抽閥法蘭密封處漏氣，替換粗抽閥后設備康復正常。
（2）底裝料立式真空氣淬爐工件變色毛病修理 底裝料真空氣淬爐呈現工件變色毛病后，測試極限真空度和壓升率都正常，對真空室高溫洗爐后放入試環，爐冷后試環變色，置疑真空體系漏氣，經過對真空室進行檢漏并替換爐門密封圈以及電極密封圈后加工試環依然變色，修理陷入困境。在對修理進程進行剖析中發現第一次高溫洗爐后沒有正常爐冷，而是在200℃充氣冷卻，會不會是因為氮氣被污染形成真空室污染然后導致工件變色呢？在隨后的試爐中（先高溫洗爐、爐冷，再放入試環加溫、爐冷）工件色彩正常也證實了這種猜想，終究在與十五分廠修理人員一同查找中發現給管道氮氣增壓的模壓機漏油并進入氮氣中，形成氮氣污染然后工件變色。
（3）頂裝料立式真空氣淬爐工件變色毛病修理 真空爐在加工15-5PH不銹鋼時效進程中呈現485℃保溫4h后變色，而其他金屬熱處理正常的現象，此設備因為高真空規管動搖較大，無法正常丈量極限真空度以及壓升率，隨后在對真空爐高溫洗爐的一起放入試環，爐冷后試環色彩正常，此時以為變色原因為氮氣不純形成的，但在隨后按照正常工藝（15-5PH不銹鋼485℃保溫4h）加溫并爐冷后試環再次呈現變色，毛病原因又定位在真空體系上，經過對真空檢漏，并發現爐門以及加熱電極處有細小走漏，在替換爐門密封圈以及電極密封后毛病依舊，最后再次對整個真空體系進行檢漏，發現擴散泵冷卻冒冷卻水套密封處漏氣，處理后設備康復正常。
因真空爐工件變色所帶來的設備毛病修理往往周期較長，毛病點很難承認，需要屢次進行漏點檢查，為了可以在呈現毛病后準承認位毛病，平常應加強設備使用進程的記錄，定期做好設備保護和保養，確保設備良好狀況。
