真空爐進氣速度操控體系的研究
　　針對某些特別金屬粉末生產進程中,在真空爐進氣速度操控方面存在的問題,應用可編程邏輯操控器LOGO!和智能調理儀UP550,對真空爐進氣速度操控體系進行了自動化改造。選用操控手動微調閥兩端壓差的辦法,保持進氣流量基本穩定;選用誤差操控的方法使真空爐內壓力按給定斜率在必定的誤差范圍內勻速上升,完成了真空爐進氣速度自動操控,取得了良好的效果。
　　一些特別金屬粉末,因為對空氣的敏感性,在真空高溫處理后出爐時不能直接驟然暴露于空氣之中,不然輕則物料增氧,重則起火燃燒,為此,通過操控真空爐進氣速度,使爐內壓力從100Pa平穩升至105Pa,這個進程視產品的不同約需8～24h。傳統辦法是選用的手藝空隙式充氣或流量計充氣方法,工藝重現性差,充氣進程為不連續的跳躍式,物料增氧在所難免,而且二者都必須人工手動調整。因進程繁瑣、時間長,要求操作者有足夠的精力和耐性;同時因為進氣速率不均勻,影響產品質量。因而要求規劃真空爐進氣速度自動操控體系,以完成進氣速度自動化操控,消除進氣速度不確認對產品質量的影響。進氣操控體系的規劃.進氣操控方法的確認進氣體系規劃的首要問題是怎樣處理給真空爐均勻、緩慢的進氣。進氣流量不能太大,不然金屬粉可能自燃;又不能太小,不然進氣時間過長影響生產進程。如何確保空氣進入真空爐的流量在滿意生產工藝要求的前提下穩定勻速是本規劃方案的意圖。怎樣在閥門開度必定的情況下使流量穩定是進氣操控方法要處理的首要問題。