油淬真空爐在熱處理工藝上的應用
　 氧化腐蝕對產品件來說，是致命的缺點之一。以往國內某公司許多產品件的熱處理均選用鹽爐淬火，每年旱季來暫時，零件必須在一周內做外表處理，否則停留殘鹽會腐蝕工件，從而導致批量報廢的質量問題產生。在這一時節，通常會選用產品件熱處理后當即進行外表處理來解決這一問題，但由于產品件產量大、種類多，這種做法在工期上加重了外表處理車間的工作量，形成出產安排上的壓力。為緩解這一壓力，做到均衡出產，企業引進了VQ02-100型油淬真空爐。
　 氧化腐蝕對產品件來說,是致命的缺點之一。以往國內某公司許多產品件的熱處理均選用鹽爐淬火,每年旱季來暫時,零件必須在一周內做外表處理,否則停留殘鹽會腐蝕工件,從而導致批量報廢的質量問題產生。在這一時節,通常會選用產品件熱處理后當即進行外表處理來解決這一問題,但由于產品件產量大、種類多,這種做法在工期上加重了外表處理車間的工作量,形成出產安排上的壓力。為緩解這一壓力,做到均衡出產,企業引進了VQ02—100型油淬真空爐。1.零件加工工藝剖析與新設備保障能力國內某公司出產的多種產品件為壁薄、形狀復雜,有折邊、不通孔等設計的零件,且要求熱處理后外表不允許氧化脫碳,原工藝選用的是鹽浴爐加熱,雖能有效地防止脫碳,但常有殘鹽停留工件外表,由于難以徹底清理,故出現因氧化腐蝕而形成廢品。工件在真空中加熱,可鏟除外表油脂,使氧化物分解,外表達到活化狀況,以改善外表質量。VQO—100雙室淬火回火爐能保證高真空度(10Pa)的條件,首先是完全滿足了工件無氧化脫碳加熱淬火的要求;其次是設備由程序控制,主動執行設定好的工藝參數,排除了人為因素的影響;再次是控溫體系選用PID調停主動控溫,爐溫均勻性可控制在 2℃范圍內。