真空鋁釬焊爐的機械結構
　  為了更好的論述電氣控制體系，首要介紹該類型的真空鋁釬焊爐的機械結構，如圖1所示。真空鋁釬焊爐的主體是由加熱室、爐體、前后爐門以及各個功能部件組成。加熱室裝置在爐體內，由多個加熱電阻和保溫層構成，加熱電阻經過爐體外部電極和電纜的連接構成28個加熱小區，每個小區分別由一套可控硅調壓電源回路供電：爐體為雙層水冷夾套式結構，上面焊接有釬焊爐必需的功能部件，并和前后爐門構成真空室：前后爐門也為雙層水冷夾套式結構，分別裝置在可沿著與爐體軸線垂直方向平移的爐門車上，爐門還可在爐門車上靠氣缸的驅動作沿著爐體軸線方向的平移，爐門的兩個方向的平移使爐門能夠打開和封閉。
　  真空釬焊爐的外圍體系包含真空體系、水冷體系、充氣體系、氣動體系和爐外裝料車。
　  鋁合金釬焊對真空體系的要求極高，真空體系不光要有滿足強壯的真空取得才能，并且在釬焊前保溫段和最后釬焊保溫段，均應有滿足的才能確保大量氣體蒸發時爐內真空度保持在10-3Pa數量級，這要求真空體系有較快和安穩的抽速。該類型真空釬焊爐裝備的真空機組為5套，每套真空機組的裝備：主泵是高真空油分散泵，油分散泵屬于一種蒸汽射流泵，它具有抽速大、極限真空高的長處：機械泵機組的作用是預抽真空和作為分散泵的前級泵，它是由羅茨泵和滑閥泵組成的：維持泵選用旋片泵，它能夠確保設備開始作業前分散泵預加熱時泵腔內保持必定的真空度，也可確保在作業完成后分散泵冷卻進程中，為節省能源而停用羅茨泵和滑閥泵時，分散泵不會呈現分散泵油氧化狀況;每套真空機組的閥門包含大閥、前級閥、預抽閥和機組放氣閥。水冷體系用于冷卻釬焊爐爐壁、分散泵、羅茨泵、滑閥泵和旋片泵。主進水管裝置電接點水壓表，供水水壓不足時報警。各路水流經被冷卻部件后流到回水槽中，回水槽與主回水管相連接。設備帶有惰性氣體充氣接口，并裝備手動球閥和手動針閥等裝置。根據需要，可在預抽真空階段完成對爐內充氮氣置換。
　  設備設置氣動體系，體系由氣源三聯件及各管路、密封件等組成，氣動體系管路可接受的壓力0.8～1MPa，用于設備上靠氣缸驅動的部件，包含大閥、前級閥、預抽閥以及前后爐門。工件車用于裝卸工件，它的主體是車架，車架的尺寸與裝卡后工件的最大尺寸相匹配，在結構強度上足以接受負載的總質量。固定在地面上的軌道用于支撐車架和作為車架運動的導向，車架的行進和后退是由固定在地坑內的減速電機(功率為2.2kW)驅動的，車架向爐體方向移動完成車架上的導軌與加熱室內的方截面導軌的對接，另一組固定在車架上減速電機(功率為2.2kW)驅動能夠沿導軌活動的工件拖車行進和后退，使和滾輪組件一同運動的工件沿著爐內和車架上的導軌進出，完成裝、卸料進程。車架的運動以及工件的進出爐都有行程開關限位，完成導軌的準確對接和工件進出爐到位。