真空釬焊爐控制體系程序
　  為了保證真空釬焊零件的功能和質量，PLC的程序設計有必要依據釬焊工藝的要求，對溫度和真空度進行嚴格控制。
　1、工藝要求
　  在電力、軍工及航空航天等職業(yè)中，Cu 和金屬氧化物零件要求選用真空釬焊工藝。而Cu的外表還原要求爐內真空度在0.05～0.5Pa 范圍內，因此在實際作業(yè)中，只要在爐內真空度到達該范圍內才干開始加熱。因為待焊材料和釬料在真空中加熱時有蒸騰現(xiàn)象，因此在真空釬焊過程中有必要選用分壓的釬焊工藝，即在規(guī)定溫度下向真空爐內充入高純氮或高純氬氣， 使爐中到達抱負的真空度。
　2、焊前預備
　為了保證釬焊爐可以正常作業(yè)，釬焊出高質量的焊件，每次開爐之前要對真空爐進行必要的查看，保證安全可靠。查看過程如下：翻開水冷體系總開關；保證水壓在0.2MPa以上；丈量加熱室電極對地絕緣阻應>100Ω；將調壓器總開關合上，翻開電源開關；根據零件釬焊的工藝要求在顯示器上設定真空度和溫度控制曲線。
　3、控制體系作業(yè)流程
　根據真空釬焊工藝要求，真空爐的控制體系選用手動和自動相結合的控制方法。在履行程序時，抽真空的全過程選用自動控制方法，而敞開和封閉爐門、裝卸工件及開始加熱后的所有動作均手動完結。