真空熱處理爐快速走漏的理論剖析
　　真空度快速下降，一般不必多考慮，肯定存在走漏點。快速走漏原因的查找較微量走漏容易的多，使用理論剖析的方法就可解決問題，最多輔之以簡易的檢漏方法，就能夠找到走漏點。理論剖析的基礎是數據，沒有真實、具體的數據是無法進行理論剖析的。當真空熱處理爐的真空度出現異常時，要具體調查真空度下降的進程、真空度下降前后設備的作業狀況、設備上各指示外表的數據改變狀況，包括回充氣壓力表的改變狀況，這些數據是進行理論剖析的重要根據。有時候根據數據改變狀況進行理論剖析甚至能夠直接找到走漏點。下面舉兩個使用理論剖析找到走漏點實踐例子。
　　某設備有一次在正常工藝運轉的進程中，真空爐加熱區的真空度突然快速下降，調查淬火區的真空度基本正常沒有改變，當加熱區的真空度低于淬火區的真空度后，加熱區的真空度仍然下降，淬火區的真空度還是正常沒有大的改變，派設備操作者查看設備上加熱區真空泵的作業狀況，回報都作業正常。
    工藝進程是在回充氣的進程中產生的，當即讓設備操作者去查看回充氣儲罐的壓力表改變狀況，回充氣儲罐的壓力在接連下降，開始承認可能是回充氣閥有問題，立刻讓操作者把儲氣罐的供氣閥關上，這時加熱區的真空度開始上升，從而證明了確實是回充氣閥走漏形成的加熱區的真空度下降。站在操控室里調查外表的改變狀況，派操作者分頭去查看泵和儲氣罐的改變狀況，3min內就把毛病排除了。其實其時腦子里還想了很多，首要排除了丈量體系的毛病，真空規的污染對真空度的影響應該是一個緩慢改變的進程；也不會是真空室內工件表面放氣引起的，因它不會產生如此大的脫氣量；必定是突發的大漏孔引起的。這種漏孔的走漏一般不會產生在靜密封處，多產生在動密封處，立刻想到加熱區的動密封有幾處，現在的作業狀態與哪部分有關，既然是在熱區回充氣的進程中產生的，那么就是它的問題了。
    停爐后檢修閥門，從根本上解決了問題。再舉一個淬火區的真空度的問題。該設備：由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣體系，同時連著熱區和冷區，開爐時先由它抽熱區，當熱區到達必定的真空度時，由它轉抽冷區，而這時由前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區。有一次開爐后，先由主粗機械泵和羅茨泵組成的抽氣體系抽熱區，然后轉抽冷區，由前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系抽熱區。熱區的真空度到達了極限真空度，而冷區的真空度達不到要求，查看泵的作業狀態都正常，機械泵也定期進行氣鎮了，開始判斷冷區有走漏，熱區的真空度正常，說明不是中心門的問題，如果中心門有走漏，冷區的真空度反而會進步，因熱區的真空度高，前置機械泵和分散泵組成的抽氣體系會幫著抽冷區。從冷區常常活動的部位就只有前門了，開始置疑前門密封有問題，再者查看前門密封是最容易的，也不需要拆設備，屬于正常的維護，停爐更換密封后問題解決了。