鑄造模具熱處理技能在平板渠道職業中占著極其重要的位置。
　　一、模具的外表處理技能
　　模具在工作中除了要求基體具有足夠高的強度和韌性的合理合作外，其外表功能對模具的工作功能和使用壽命至關重要。這些外表功能指：耐磨損功能、耐腐蝕功能、摩擦系數、疲憊功能等。這些功能的改善，單純依靠基體資料的改善和進步是非常有限的，也是不經濟的，而經過外表處理技能，往往能夠收到事半功倍的作用，這也正是外表處理技能得到迅速展開的原因。
　　模具的外表處理技能，是經過外表涂覆、外表改性或復合處理技能，改變模具外表的形態、化學成分、安排結構和應力狀況，以取得所需外表功能的系統工程。從外表處理的辦法上，又可分為：化學辦法、物理辦法物理化學辦法和機械辦法。雖然旨在進步模具外表功能新的處理技能不斷涌現，但在模具制作中使用較多的首要的滲氮、滲碳和硬化膜堆積。
　　滲氮工藝有氣體滲氮、離子滲氮、液體滲氮等辦法.每一種滲氮辦法中，都有若干種滲氮技能，能夠適應不同鋼種不同工件的要求。因為滲氮技能可形成優秀功能的外表，而且滲氮工藝與模具鋼的淬火工藝有杰出的和諧，同時滲氮溫度低滲氮后不需劇烈冷卻，模具的變形極小，因而模具的外表強化是選用滲氮技能較早，也是使用最廣泛的。
　　模具滲碳的意圖，首要是為了進步模具的整體強韌性，即模具的工作外表具有高的強度和耐磨性。由此引進的技能思路是，用較低級的資料，即經過滲碳淬火來代替較高等級的資料，然后降低制作成本。
　　硬化膜堆積技能現在較老練的是CVD、PVD。為了增加膜層工件外表的結合強度，現在展開了多種增強型CVD、'PVI)技能。硬化膜堆積技能最早在東西(刀具、刃具、量具等)上使用，作用極佳，多種刀具已將涂覆硬化膜作為標準工藝。模具自上個世紀80年代開端選用涂覆硬化膜技能。現在的技能條件下，硬化膜堆積技能(首要是設備)的成本較高，依然只在一些精細、長壽命模具上使用，假如選用樹立熱處理中心的辦法，則涂覆硬化膜的成本會大大降低，更多的模具假如選用這一技能，能夠整體進步我國的模具制作水平。
　　二、模具的真空熱處理技能
　　真空熱處理技能是近些年展開起來的一種新型的熱處理技能，它所具備的特色，正是模具制作中所迫切需要的，比方避免加氧化和不脫碳、真空脫氣或除氣，消除氫脆，然后進步資料(零件)的塑性、韌性和疲憊強度。真空加熱緩慢、零件內外溫差較小等因素，決定了真空熱處理工藝形成的零件變形小等。
　　按選用的冷卻介質不同，真空淬火可分為真空油冷淬火、真空氣冷淬火、真空水冷淬火和真空硝鹽等溫淬火。模具真空熱處理中首要使用的是真空油冷淬火、真空氣冷淬火和真空回火。為保持工件(如模具)真空加熱的優秀特性，冷卻劑和冷卻工藝的挑選及擬定非常重要，模具淬火進程首要選用油冷和氣冷。
　　對于熱處理后不再進行機械加工的模具工作面，淬火后盡可能選用真空回火，特別是真空淬火的工件(模具)，它能夠進步與外表質量相關的機械功能。如疲憊功能、外表光亮度、腐蝕性等。
　　熱處理進程的計算機模仿技能(包含安排模仿和功能預測技能)的成功開發和使用，使得模具的智能化熱處理成為可能。因為模具出產的小批量(乃至是單件)、多品種的特性，以及對熱處理功能要求高和不允許出現廢品的特色，又使得模具的智能化處理成為有必要。模具的智能化熱處理包含：清晰模具的結構、用材、熱處理功能要求：模具加熱進程溫度場、應力場散布的計算機模仿；模具冷卻進程溫度場、相變進程和應力場散布的計算機模仿；加熱和冷卻工藝進程的仿真；淬火工藝的擬定；熱處理設備的自動化操控技能。國外工業發達國家，
　　如美國、日本等，在真空高壓氣淬方面，已經展開了這方面的技能研制，首要針對方針也是模具。
　　三、模具資料的預硬化技能
　　模具在制作進程中進行熱處理是絕大多數模具長時間沿用的一種工藝，白上個世紀70年代開端，國際上就提出預硬化的主意，但因為加工機床剛度和切削刀具的制約，預硬化的硬度無法到達模具的使用硬度，所以預硬化技能的研制投入不大。跟著加工機床和切削刀具功能的進步，模具資料的預硬化技能開發速度加速，到上個世紀80年代，國際上工業發達國家在塑料模用材上使用預硬化模塊的份額已到達30%(現在在60%以上)。我國在上世紀90年代中后期開端選用預硬化模塊(首要用國外進口產品)。
　　模具資料的預硬化技能首要在模具資料出產廠家開發和實施。經過調整鋼的化學成分和配備相應的熱處理設備，能夠大批量出產質量安穩的預硬化模塊。我國在模具資料的預硬化技能方面，起步晚，規劃小，現在還不能滿足國內模具制作的要求。
　　選用預硬化模具資料，能夠簡化模具制作工藝，縮短模具的制作周期，進步模具的制作精度。能夠預見，跟著加工技能的進步，預硬化模具資料會用于更多的模具類型。